無堵塞潛水式排污泵使用條件 ：
1.介質(zhì)溫度不超過60℃ ，介質(zhì)重度為1.0 -1.3kg /dm3 ， PH值在5-9范圍內(nèi)。
2.無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機部份露出液面不超過 1/2 。
3.一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用，保證電機不過載，如需在全揚程范圍內(nèi)使用，應(yīng)在訂貨時另行注明，以便廠家制造。
4.在運行過程泵電機電流不得超過電機底額定電流。

潛水式無堵塞排污泵概述：
   WQ、QW型無堵塞潛水排污泵是在引進*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。

   
   該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
  該泵水力性能先進、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標均達到有關(guān)標準規(guī)定，產(chǎn)品投放市場后以其*的功效，可靠的性能，穩(wěn)定地質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。

潛水式大流量無堵塞排污泵產(chǎn)品特點：
    1、采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
    2、設(shè)計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能*。
    3、機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，具有耐用，耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
    4、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
    5、泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)生信號，對泵實施保護。
    6、可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行監(jiān)控，保證泵運行可靠安全。
    7、雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。
    8浮球開關(guān)可根據(jù)所需要的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
    9在使用揚程范圍內(nèi)保證電機不會過載。
    10、根據(jù)使用場合電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。
    11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。

WQ、QW型無堵塞潛水式排污泵產(chǎn)品適用場合 ：

用于工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放、住宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水裝置，醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程筑工地、勘探、礦山配套附機、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

1.工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放。
2.城市污水處理廠排水系統(tǒng)。
3.住宅區(qū)的污水排水站。
4.人防系統(tǒng)排水站。
5.醫(yī)院、賓館、污水的排放。
6.市政工程、建筑工地。

7、勘探、礦山配套附機
8.農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。
9.自來水廠的給水裝置。

結(jié)構(gòu)說明：

WQ型無堵塞潛水排污泵由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔幵，屬機電一體化產(chǎn)品， 電機與泵合用同一軸（轉(zhuǎn)子）整個水泵長度短，結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行安全可靠。其主要部件作用如下：
信號線1：配備全保水泵控制柜，對泵實行*保護，包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。
電機定子8：采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內(nèi)，當(dāng)機械密封損壞后，水進入油室，探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護。
機械密封13：采用雙道串聯(lián)密封，選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì)，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙流逍結(jié)構(gòu)，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18：裝在泵體口環(huán)處，當(dāng)葉輪閃運轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損，可更換密封環(huán).以保證泵以*效率運行。

技術(shù)選型：

使用方法及注意事項：
1.泵使用前應(yīng)仔細檢査電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3.該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別穿進（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的）兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用，以免發(fā)生危險。
4.泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。
5.電泵的機殼地線必須嚴格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動，以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6.電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運行。
7.不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機。
8.無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。

無堵塞潛水排污泵維護與保養(yǎng)：
1.電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電
泵的清潔。
3，電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油（10-30號機油）使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。
5，電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢査，以確保電機密封可靠。
6，葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。

潛水排污泵常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象一：排量不足或不出水
原因分析：1.電機反轉(zhuǎn) 2.流道堵塞 3.被抽介質(zhì)濃度過大 4.裝置揚程過高，或所選泵的揚程大大低于實際需要 5.葉輪嚴重磨損 6.液位太低，致使泵吸入空氣 7.止回閥方向裝反。
排除方法：
1.糾正電機轉(zhuǎn)向 2.清除雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度。 4.設(shè)法降低裝置揚程（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數(shù)量，或增大彎頭的圓弧半徑），或改用較高揚程的泵 5.更換葉輪。 6.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使低液位符合安裝尺寸圖的要求。 7.糾正止回閥方向。
故障現(xiàn)象二：不能啟動
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障。
排除方法：
1.檢查線路，排除缺相問題。2.清楚雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）3.用歐姆表檢查后修復(fù) 4.進行修理，更換繞組或定子 5.檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件。
故障現(xiàn)象三：定子燒壞
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜短路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障。
排除方法：
1.配置保護控制電機并查清線路，清除缺相故障。 2.清除臟物，擰緊葉輪，緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質(zhì)；沖洗、疏通冷卻系統(tǒng)3.更換機械密封或“O”形密封圈。 4.擰緊各部緊固件。
故障現(xiàn)象三：電流過大
原因分析：1.管道、葉輪被堵 2.抽送液體的密封或粘度較高 3.所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行。
排除方法：
1.清理管道和葉輪中的堵塞物。
2.改變抽送液體的密度或粘度。
3.關(guān)小出口閥，減少流量，或更換較低揚程的泵。返回搜狐，查看更多。